Hűtés - olajozás
A belsőégésű motorban lejátszódó termikus folyamatnak kikerülhetetlen része a hőelvonás, a hűtés. A "felesleges" hőt - gépjárművek esetében - a környező levegőbe vezetjük vagy közvetlenül (léghűtés) vagy hűtőfolyadék közvetítésével ("vízhűtés"). ("Igazi" vízhűtésről csónak- és hajómotorok esetében beszélhetünk.) A léghűtés előnyei: nem kell hűtőfolyadék, nincs fagyveszély, könnyebb hidegindítás, az üzemi hőmérséklet gyorsabb elérése, kevés, vagy semmi segédberendezésre nincs szükség. Hátránya, hogy erősen változó üzemi viszonyok között nehezebben tud alkalmazkodni a terhelés változásához, azonkívül meglehetősen zajos. A hőelvonást úgy kell szabályozni, hogy a motor hőmérséklete állandó legyen. Ezt léghűtés esetén a hozzávezetett levegő mennyiségének változtatásával (zsaluzás, változtatható szállítású ventillátor) tudjuk elérni. A ventillátor sokáig a motortól kapta a hajtást mechanikus erőátvitellel (fogaskerék, lánc, ékszíj stb.). Ennek hátránya, hogy a szállított levegő mennyisége a motor fordulatszámától, s nem a terhelésétől függően változik. Ma már általában a motor fordulatszámától függetlenül lehet a ventillátor forgását befolyásolni. Próbálkoztak a ventillátort kis hidrodinamikus tengelykapcsolóval forgatni, aminek a feltöltöttségét vezérelték. Később olyan mechanikus tengelykapcsolót építettek be, aminek a be-ki-kapcsolását elektromágnesre bízták. De elterjedt volt az állítható lapátozású ventillátor is. Legjobban a villamos motorral való hajtás vált be. A vízhűtésnek két fő típusa ismert, a régebbi termoszifon-rendszerű és a mai kényszeráramoltatásos (szivattyús) hűtés. A végtelenül egyszerű termoszifonos
hűtés azon alapszik, hogy a hidegebb folyadék a nagyobb sűrűsége miatt
igyekszik kiszorítani a meleget, ha a hideg van felül. Ez azt jelenti,
hogy a hidegebb (hűtött) folyadék tömegközéppontját - vagyis magát a hűtőt
- a motorban lévő meleg folyadék tömegközéppontjánál magasabbra kell helyezni.
Szivattyús hűtés esetén a hőmérséklet-szabályozás hasonló módon történik, mint a léghűtésű motorokon, de itt mindig van egy belső szabályozás is, ami a hűtőfolyadék áramlását befolyásolja. Ezt a feladatot az un. termosztát látja el, aminek sok változata terjedt el. A legismertebb ezek közül azon alapszik, hogy egy könnyen táguló edénybe ("harmónikás csőbe") olyan folyadékot tesznek, aminek a forráspontja kb. 80 fok körül van (két középső ábra fönt). Amikor a hűtőfolyadék eléri ezt a hőmérsékletet, a gőzképződés megnyújtja a harmónikát, s az kinyit egy szelepet, ami zárt állapotban nem engedi, hogy a folyadék a hűtő felé menjen, az kénytelen visszafolyni a motorba (második ábra). Van olyan termosztát is (harmadik ábra), amelyik a szelepet tovább emelve el is zárja a szívattyú felé vezető csatornát: a teljes folyadékmennyiség kénytelen a hűtőn keresztül áramolni (negyedik ábra). Ez sokáig 95 fokos maximális hőmérsékletet jelentett. A 70-es évek eleje óta azonban ezt a határt 110 fokra növelték, ugyanis a nagyobb hőmérséklet-különbség kisebb méretű hűtőt igényel. Ugyancsak az utóbbi időben terjedt el az a termosztát, amelyik "fogpaszta-elven" működik: a szelep szára olyan henger, amiben speciális viasz van. Az adott hőfokon folyékonnyá válik, a térfogata megnő, s a henger kénytelen elindulni lefelé: Ezek után különösen fontos lett, hogy a hűtőt lezáró bajonetzáras "hűtősapka" megfelelően működjön (bal alsó ábra). A jobb oldali ábrán látható, hogy abban két szelep is van, az egyik - a kisebb - lefelé nyílik (depresszió esetén), a másik felfelé (túlnyomás esetén). Van olyan hűtősapka is, amelyikben a kisebbik szelepet nem tartja alaphelyzetben zárva egy rugó, hanem ellenkezőleg, nyitva van egy ráakasztott, pontosan kiszámított méretű kis súly miatt. Ez azt jelenti, hogy a hűtőben atmoszférikus nyomás van mindaddig, míg a gőzképződés meg nem indul. Akkor a kiáramló gőz magával rántja a szelepet, s az lezár. Maga a hűtő egyébként csőkötegből áll.
Két típusa van: vízcsöves és légcsöves. Mint a nevük mutatja, az
egyiknél (bal oldali ábra) a csőben ármalik a a folyadék, s körülötte a
levegő, a másiknál fordítva. Az utóbbi a hatásosabb, de drágább.
|
Ami az olajozást illeti, annak is van hűtési (hőelvonási) feladata, de természetesen a fő feladata a csúszó-súrlódó felületek kenése. Az olajozás legegyszerűbb módja a keverék-olajozás, amit elsősorban kis teljesítményű, kétütemű, forgattyúsház-öblítésű benzinmotorokban alkalmaznak (alkalmaztak). A benzinbe 1:20...1:50 arányban bekevert speciális - benzinben jól oldódó - olaj lényegében minden helyre eljut. Voltak olyan próbálkozások, amikor az olajat nem a benzinbe keverték, hanem a szívócsőbe permetezték, szabályozott módon. Szintén egyszerű módja volt az olajozásnak a szóróolajozás: a hajtórúd alsó vége kanalazta fel az olajat, ami azután a dinamikus hatások miatt eljutott a szükséges helyekre. Ma legelterjedtebb az un. nyomóolajozás: egy (vagy két) szivattyú különböző csatornákon oda nyomja az olajat, ahol kenésre van szükség (forgattyústengely, bütykös tengely, turbótöltő stb.). Szívattyú sokféle lehet, a képen olyan szárnylapátos szívattyú látható, melyben az - ECU által egy mágnesszelepen keresztül vezérelt - olajnyomás a gyűrűt elforgatja, ezáltal változik az excentricitás, azaz a szállítási mennyiség. De gyakran alkalmaznak fogaskerekű szívattyúkat is. Az alsó bal oldali ábrán a fogaskerék-szivattyú
egy (sárga) szűrőn keresztül nyomja az olajat a fővezetékbe, majd onnan
a kenendő helyekre, illetve valamilyen jeladóhoz, ami figyelmeztet az olaj-rendszer
esetleges meghibásodására. A szűrőtől balra lévő szelep határolja az olajnyomást.
Van egy szelep a szűrővel is párhuzamosan kötve arra az esetre, ha a szűrő
túlságosan elszennyeződik: inkább menjen szennyezett olaj, mint semmilyen.
Ugyanitt van egy biztonsági szelep is a visszavezetésre, s van egy a bütyköstengely
felé menő vezetékben is. A motorból egy második szűrőn keresztül jut az
olaj vissza a teknőbe.
Végül nézzünk meg egy példát a hűtés
és az olajozás rendszerére:
|
...és most egy
kis lazítás!
|